东莞焊工培训

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1、规划原则：规划全部的物料搬运和储存活动以达成最大的整体操作效率。

2、系统原则：将各种搬运活动整合到涵盖供货商、进货、储存、生产、检验、包装、仓储管理、出货、运输、和顾客的整体操作系统。

3、物料流程原则：提供一种最佳化物料流程的作业顺序与设备布置。

4、简化原则（精简原则）：利用减少、消除、或合并不必要之搬移和设备来简化搬运。

5、重力原则：尽量利用重力来搬移物料。

6、空间利用原则：尽量使建物容积之使用最佳化。

7、单元尺次原则：增加单元载重之数量、大小、或重量。

8、机械化原则：将搬运作业机械化。

9、自动化原则：提供生产、搬运和储存等功能自动化。

10、设备选择原则：在选择搬运设备时应考虑所要搬运物料的各种要素，包括所使用的搬移与方法。

11、标准化原则：将搬运方法及搬运设备种类和尺次标准化。

12、适应性原则（灵活性原则）：采用可以适应各种工作和应用的方法与设备，除非是必须使用某种特殊目地的设备。

13、减轻自重原则：减少移动式搬运设备空重与载重之比率。

14、使用率原则：规划搬运设备与人力之使用率为最佳化。

15、维修保养原则：规划所有搬运设备之定期保养和维修。

16、过时作废原则：当发现有更有效率的搬运方法和设备时，应取代过时的方法和设备。

17、管制（控制）原则：使用物料搬运活动来改善生产、存货和订单处理的管制（控制）。

18、生产能力原则：使用搬运设备来改善生产能力。

19、搬运作业效能原则：采用单位搬运的费用来决定搬运的绩效。

20、安全原则：提供合适的方法和设备来加强搬运安全。

现代物料搬运的重要特征是把物料的搬运同加工、装配、包装、检验等有关过程和场地，作为一个整体的物流统进行综合考虑和全面安排。在机械工厂的整个物流过程中包含着广泛和繁重的物料搬运作业，形成比其他行业工厂更为复杂的厂内物流系统。它不仅是生产的重要组成部分，也是企业管理不可缺少的信息来源。掌握物流的信息可以及时了解原材料、零部件和产品的品种、数量、质量、位置、生产进度、资金周转等的动态和存在的问题，有助于改进企业管理和提高经济效益。

厂外物料搬运

机械工厂的厂外物料搬运与厂址选择和专业化协作有密切关系。厂外物料搬运通常包括公路运输、铁路运输、水路运输等方式。各工厂根据对外交通、原材料供应、专业化协作和产品销售等条件选择运输方式。直达工厂的铁路运输需要修建专用线并自备铁路车辆，往往投资大、占地多。采用水路运输需要在有水运条件下考虑物料性质和来源、产品特点和去向、码头的装卸和转运能力，以及基建投资和水陆转运费用等因素。公路运输在厂外物料搬运中使用最广泛，汽车一般能直达物料储存和使用地点。汽车运输应重视节约能源，改善装卸条件，提高汽车利用率和满载系数，降低运输成本。在现代企业管理中，采用准时生产制的工厂利用汽车将外购原材料和零部件按时直接运到厂内工作地点，准时供生产使用，从而取消中间储存，减少多次搬运，可以显著缩短生产周期和节约流动资金。

厂内物流系统

机械工厂的厂内物流系统涉及全厂的生产计划、工艺流程、搬运作业、仓库管理、信息系统等各个方面。它要求合理安排物料搬运的路线、运量、搬运方法和设备、储存场地、作业人员等，以便加快物流速度（中间停顿少、生产周期短），提高物流质量（物料损耗少、搬运效率高、安全作业好），降低物流费用（包括搬运、储存等有关费用）。