东莞焊工培训

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焊接准备

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。 　2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。 　　

3、工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图： 　　

4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。 

5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。 　　

6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)

焊接材料

1、CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。最好用80%的氩气和20%的二氧化碳就更好了。 　　

2、焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。 　　

焊接规范

　　板厚 焊丝直径 焊接规范 气体流量 备注 　　mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min 　　1 0.8 60~80 16~17 10~12 　　适用于 　　平对接焊 　　3 1.0 120~150 18~20 10~12 　　6 1.0 140~160 21~22 10~12 　　10 1.2 180~200 23~24 14~18 　　>20 1.2 210~240 25~28 18~20 　　10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊 　　3~20 1.2 140~170 21~24 14~18 　　如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。 　　

操作要点

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。 　　

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。 　　

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。 　　

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。 　　

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。 　　

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。 　　

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。 　　

8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。 　　

9、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。